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Der Markforged FX10 3D-Drucker verfügt über ein Doppeldüsen-Drucksystem, welches diesem ermöglicht das Schmelzschichtverfahren (Fused Filament Fabrication, FFF) mit Endlosfaserverstärkung (Continuous Fiber Reinforcement, CFR) zu kombinieren. Als Basismaterial steht Onyx zur Verfügung, zur Endlosfaserverstärkung Kohlefaser. Das Material ist als Filament auf Spulen aufgerollt. Dieses wird im erhitzen Zustand durch den Extruder gepresst und schichtweise auf das Druckbett aufgetragen. Mit einer zweiten Düse kann die Kunststoffmatrix an ausgewählten Stellen mit individueller Dichte durch Carbon-Endlosfasern verstärkt werden. Dank dieser flexiblen Auswahl behalten Anwender die volle Kontrolle über das Verhalten des Bauteils. Die Faserverstärkung ermöglicht es, Bauteile herzustellen, die die Festigkeit von Metallen aufweisen, jedoch erheblich leichter und kostengünstiger sind. Das Markforged CFR-Verfahren zeichnet sich durch die Kontinuität der Fasern aus, da die patentierten CFR-Fasern Belastungen über ihre gesamte Länge aufnehmen und verteilen können. VORTEILE DES MARKFORGED FX10: Abdeckung zahlreicher professioneller Anwendungen Zuverlässige Herstellung stabiler, präziser Teile - Endlosfaserverstärkung möglich Verifizierung von Bauteilen durch Softwares Simulation und Inspection möglich Produktion bei Bedarf - Verhinderung von Produktionsstillständen - Verkürzung Durchlaufszeiten von Monaten auf Tage Reduzierung von Herstellungs (Teilekosten um bis zu 90%)- und Lagerkosten (digitale Bestände) Beschleunigung der Markteinführung von Produkten Technologie: FFF (Fused Filament Fabrication), CFR (Continuous Fibre Reinforcement) Maschinengröße: 760 x 640 x 1200 mm Fertigungsvolumen: 375 x 300 x 300 mm Z-Auflösungsbereich: 125-250 µm Baukammer: Erhitzt auf bis zu 60°C Materialien: OnyxTM und Enlosfaserverstärkung durch Carbon Fiber Energie: 100-120/ 200-240 VAC (12A/6A), IEC 60320 type C20 Gewicht: 109 kg Schichthöhe: 125 µm minimum, 250 µm maximum

Schnelle Produktion von starken, vollständig isotropen Teilen für den Endgebrauch Der EnvisionOne verfügt über die patentierte CDLM-Technologie (Continuous Digital Light Manufacturing), die den kontinuierlichen Druck ermöglicht. Mit einer geringen oder gar keiner Verzögerung zwischen den Schichten bietet der EnvisionOne eine außergewöhnliche Geschwindigkeit, Druckauflösung, Oberflächengüte und Teileigenschaften. kontinuierlicher 3D Druck-Prozess: Patentierte cDML Technologie Materialauswahl: Polymere für den Endgebrauch

Die SLW-Serie ist ein Trockenofen zu trocknen von 3D Druck Filament und der thermischen Nachbehandlung von Kunststoffen im Temperaturbereich von bis +300°C. Die erzwungene Luftzirkulation besteht in d SLW 75 Die SLW-Serie ist ein Trockenofen zu trocknen von 3D Druck Filament und der thermischen Nachbehandlung von Kunststoffen im Temperaturbereich von bis +300°C. Die erzwungene Luftzirkulation besteht in der Verwendung eines Ventilators in der Arbeitskammer, der die Luft gleichmäßig in der Innenkammer verteilt. Dadurch arbeitet das Gerät stabil und erreicht die benutzerdefinierte Temperatur schneller, auch bei hoher Kammerfüllung.

Desktop-Produktion von hochauflösenden, Schmuck-, Dental- und anderen Kleinteilen Wir stellen den D4K vor, den höchstauflösenden professionellen Desktop-3D-Drucker. Der D4K von ETEC hat nicht nur die höchste Geschwindigkeit für einen Standard-DLP-Drucker, sondern liefert auch extrem genaue Teile mit den feinsten Details, die es gibt. Der D4K ist mit den meisten ETEC-Materialien kompatibel, darunter auch Optionen, die für Endanwendungen, die Zahnmedizin und den Schmuckbereich geeignet sind. Der D4K Industrial basiert auf dem zuverlässigsten 4K-DLP-Projektor und verfügt über ETECs patentierte PSA-Baugruppe für geringe Abziehkräfte zwischen den Schichten. Von den ursprünglichen Erfindern der DLP-3D-Drucktechnologie für Sie entwickelt. hohe Genauigkeit/ Auflösung: 25µm | XY easy to use: Einfache Handhabung und Software